變壓器滲漏主要集中在以下部位：占總滲漏點50%以上的部位是散熱器接口、平面碟閥帽子、散熱器悶頭、連接法蘭密封；16%為套管、瓷瓶滲漏；12%為氣體繼電器接口等滲漏。另外就是變壓器制造過程中存在的一些缺陷，例如焊縫、砂眼等等。

1、焊接處滲漏油治理

形成問題的原因：

主要是焊接質量不良，存在虛焊，脫焊，焊縫中存在針孔，砂眼等缺陷，變壓器出廠時因有焊藥和油漆覆蓋，運行后隱患便暴露出來，另外由于電磁振動會使焊接振裂，造成滲漏。

解決問題的方法：

對于已經出現滲漏現象的，首先找出滲漏點，不可遺漏。需不斷清洗，沿油跡找出滲漏的源頭，采用水油兼容性補劑對漏點進行密封，固化后即可達到長期治理滲漏的目的。

2、鑄鐵件滲漏油

問題形成原因：

滲漏油主要原因是鑄鐵件有砂眼及裂紋所致。

解決問題的方法：

①針對裂紋滲漏，鉆止裂孔是消除應力避免延伸的方法。治理時可根據裂紋的情況，在漏點上打入鉛絲或用手錘鉚死。然后用丙酮將滲漏點清洗干凈，用水油兼容性補劑及鈦鋼膠進行密封

3、散熱器滲漏油

問題形成的原因：

散熱器的散熱管通常是用有縫鋼管壓扁后經沖壓制成在散熱管彎曲部分和焊接部分常產生滲漏油，這是因為沖壓散熱管時，管的外壁受張力，其內壁受壓力，存在殘余應力所致。

技術解決問題的方法：

確定滲漏部位后進行適當的表面處理，首先采用鈦鋼膠進行快速密封進行密封治理，固化后采用水油兼容修補劑進行加固。

4、法蘭連接處滲漏油

形成問題的原因：

法蘭表面不平，緊固螺栓松動，安裝工藝不正確，使螺栓緊固不好，密封件老化開裂，而造成滲漏油。

技術解決問題的方法：

先將松動的螺栓進行緊固后，采用水油兼容修補劑對螺栓實施密封處理，然后針對滲漏的法蘭面也進行處理，達到完全治理目的。對松動的螺栓進行緊固，

5、密封件滲漏油

形成問題的原因：

密封不良原因，通常箱沿與箱蓋的密封是采用耐油橡膠棒或橡膠墊密封的，如果其接頭處處理不好會造成滲漏油故障，由于安裝原因，接口不能被壓牢，起不到密封作用，仍是滲漏油。

技術解決問題的方法：

采用水油兼容修補劑進行粘接，使接頭形成整體，滲漏油現象得到很大的控制；若操作方便，也可以同時將金屬殼體進行粘接，包括螺栓部位，達到滲漏治理目的。

6、螺栓或管子螺紋滲漏油

形成問題的原因：

出廠時加工粗糙，密封不良，變壓器密封一段時間后便產生滲漏油故障。

技術解決問題的方法：

采用水油兼容修補劑將螺栓進行密封處理，達到治理滲漏的目的。

7、瓷瓶及玻璃油標滲漏油

形成問題的原因：

通常是因為安裝不當或密封失效所致。漏點通常存在于瓷瓶與底座交接位置。

技術解決方案：采用水油兼容修補劑及加強帶對漏點進行整體包裹密封。